Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve endüstriyel üretimin hızla gelişmesiyle birlikte, zımba preslerinin damgalama işlemi ve kalıp teknolojisi de sürekli olarak yenilenmekte ve geliştirilmektedir. Damgalama teknolojisindeki en son gelişmeler esas olarak aşağıdaki yönlere yansımaktadır:
1. Proses analizinin modernizasyonu: Punch pres teknolojisi üretim döngüsünü entegre ederek önemli miktarda iş gücü ve zamandan tasarruf sağlar.
2. Punch pres kalıp tasarımının kalitesi iyileştirildi.
3. Damgalama üretiminin otomasyonu: Büyük-ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için, zımba pres üretimi otomasyona ve insansız çalışmaya doğru gelişmiştir. Şu anda, dakikada binlerce defaya ulaşan damgalama hızlarına sahip tek-makine otomasyonu, zımba presleri kullanılarak elde edilmiştir. Büyük parçaların üretiminde artık çok-makineli kombine üretim hatları kullanılıyor; burada sac besleme ve damgalamadan son denetime kadar tüm süreç bilgisayar-kontrollü oluyor, bu da işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltıyor ve üretim verimliliğini artırıyor. Şu anda damgalama üretimi, insansız üretimin oluşturduğu esnek damgalama işleme merkezlerine doğru giderek gelişiyor.
4. Küçük-partili üretime uygun kalıpların geliştirilmesi: Büyük-partili ve çeşitli küçük-partili üretimin bir arada bulunmasıyla, çeşitli basit kalıplar, ekonomik kalıplar ve küçük-partili üretime uygun, standartlaştırılmış ve kolayca değiştirilebilen kalıp sistemleri geliştirilmiştir.
5. Yeni yüksek-hızlı damgalama süreçlerini ve teknolojilerini teşvik edin ve geliştirin: Yeni damgalama süreçleri arasında hassas frezeleme, elektromanyetik şekillendirme ve süperplastik şekillendirme yer alıyor. Kalıp imalat teknolojisinde, kalıp imalatını modernleştirmek için yüksek-hızlı frezeleme, CNC Erozyon, yavaş telli Erozyon ve hassas taşlama kullanılır.
6. Sac metal özelliklerini geliştirin: Malzeme bilimi ile entegre olarak, damgalı parçaların şekillendirme yeteneğini ve performansını artırmak için sac metal özelliklerini sürekli olarak iyileştirin.