Öncelikle damgalama kavramını anlamamız gerekiyor: Hassas damgalama presleri ve yüksek-hızlı damgalama presleri gibi özel damgalama ekipmanları kullanılarak, belirli bir şekil elde etmek için malzeme bir kalıptan preslenir.
Damgalamada kullanılan kalıplara hassas damgalama kalıpları denir. Damgalama sürecinde kalıplar çok önemlidir; yalnızca özel damgalama kalıpları kullanılarak çeşitli şekillerde damgalanmış parçalar üretilebilir.
Damgalama aslında beş farklı türe ayrılabilir: ekstrüzyon veya kabartma, bükme veya çoklu bükme şekillendirme, derin çekme, derin çekme ve hassas damgalama. Aşağıda bu sınıflandırmaları açıklayacağız:
Ekstrüzyon veya Kabartma: Metal malzemeye orijinal şeklini küçültmek için belirli bir kuvvet uygulamak.
Bükme veya Çoklu Bükme Deformasyonu: Hassas damgalama presleri genellikle bu şekilleri tek adımda oluşturabilir.
Derin çekme: Bu, malzemenin genellikle dairesel, eliptik veya dikdörtgen gibi farklı şekiller oluşturacak şekilde gerilmesini içerir. Parça çapını aşmamalıdır. Başlangıçta metal, şekillendirme sırasında kalıbın üst yüzeyine yerleştirilen düz bir levhadır. Metal akışını kısıtlamak ve kırışmayı önlemek için levhaya kuvvet uygulanır.
Derin çekme: Bu, metalin daha büyük bir derinliğe çekilmesini içerir. Parçanın derinliği çapını aşarsa derin çekme olarak kabul edilir. Bu tür metal şekillendirme genellikle birkaç adım içerir. Her adımda, nihai boyuta ulaşılıncaya kadar çap kademeli olarak azalırken derinlik kademeli olarak artar. Derin çekme, özel kalıplarla donatılmış hassas bir damgalama presi gerektirir.
Damgalama: Hassas damgalama, yalnızca bir kesme işlemini içerdiğinden nispeten basit bir damgalama işlemi türüdür. Damgalama geleneksel kalıplar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bunlar tek-işlem kalıpları, bileşik kalıplar veya aşamalı kalıplar olabilir. Damgalama, bariz metal kırılma izleri olmaksızın dikey bir-kesit oluşturan bir kesme işlemidir. Bu işlem genellikle özel bir damgalama presi gerektirir ve üretim hızı, yapılandırılmış besleyiciye ve sisteme bağlıdır. Dikey kesitler, geleneksel kalıplar ve presler kullanılarak bir düzeltme işlemiyle- de elde edilebilir.
Damgalama, yüksek üretim verimliliği, kullanım kolaylığı ve geleneksel damgalama yöntemleriyle ulaşılamayan hızlara ve hassasiyete ulaşma yeteneği sunar.